一體化生產
世界級的緊固件生產-奧達科的一體化生產系統

顧客定制的生產－完整的產品系列
我們進行世界一流的汽車緊固件生產和創新型非標緊固件生產，同時也制造種類規格較全的桿類工業標準緊固件。這樣，我們能向多種機動車輛的制造、鐵路建設、各種工業機器和大型機械設施的制造、各種工業與民用結構的建筑等提供高品質緊固件，從而豐富了企業專項服務的內容。

原材料改制流程
奧達科采用國際上最先進的球化退火爐，利用最優化的球化退火技術，在本廠內對從鋼廠批量訂購的盤元進行線材改制。先進的爐體結構和保護氣氛設計能最好地避免線材脫碳，提高線材金屬晶粒球化率，使金屬晶粒得到細化并均勻分布。先進的酸洗磷化和皂化線設計、從臺灣購買的精密抽線設備和規范化的工藝過程控制，充分保證了線材拉拔改制的高質量，這是奧達科向顧客長期提供品質穩定產品的先決條件。

全面質量管理(TQM)和卓越經營（BE）系統
全面質量管理（Total Quality Management）和卓越經營（Business Excellence）是在產品檢測、質量控制和統計理論的基礎上發展起來的質量保證理論。它發端于1940-1950年代日本的質量改善運動，形成于1980-1990年代美國的質量復興運動，并由于歐美國家質量獎評選條件的出臺而得到發展。在對歐美日先進企業出口緊固件的同時，奧達科深感推行全面質量管理和卓越經營體系的必要性。高度專業化和自動化的奧達科緊固件廠的建立和國際人才的引入，使奧達科具備了推行這些質量管理體系的條件。

ISO/TS16949貫徹了全面質量管理和卓越經營的原則，在美國專家、德國TüV SüD和比利時Bureau Veritas的指導下，奧達科于2008年通過TS16949認證，開始完全按照全面質量管理和卓越經營體系運作。公司確定了成為世界級高端緊固件制造商的宏偉愿景，充分重視產品質量保證中人的因素，在總裁等公司高級管理人員的帶領下，公司通過職工培訓、加強溝通和引導、獎勵合理化建議、把公司發展同個人職業規劃相結合等方法，形成全員參與質量管理的格局。

公司以顧客為中心，密切關注市場和顧客的要求，在產品實現過程的設計和實施中依據PDCA原則，做好APQP、PFMEA、CP等，以事實為依據，引入SPC，對生產過程中的質量問題進行定量定性分析，進行持續改進，達到顧客滿意。公司貫徹過程管理的原則，持續提高生產過程能力，公司還按照ISO17025對MAS系統進行管理，確保檢測過程的有效性。公司對照Baldrige和EFQM卓越企業評價準則，動員公司全員參與，對公司經營生產全過程進行全面的質量管理，建立與顧客的良好關系，確保公司良性循環，達到顧客滿意，員工滿意，公司股東滿意，社會滿意，為公司的長期成功發展奠定穩固的基礎。

創造性的技術服務
在國際專家的領導下，我們的工程技術團隊能向顧客提供緊固件整個生產和應用過程所有的關鍵性技術支持。我們采用計算機輔助設計（CAD, Pro-E, UG, Katia）、計算機輔助冷成形分析、計算機輔助應用分析（CAE）和計算機輔助制造（CAM）開發符合顧客期望和要求的緊固件產品。我們的緊固件工藝專家和質量控制工程師經常對顧客進行緊固件材料、設計與制造、檢測設備操作、產品應用等方面的技術培訓。我們的銷售工程師可以到OEM主機廠進行裝配現場支持。我們的設計和營銷團隊能為Tier One 和Tier Two供應商、分銷商和代理商以及零售連鎖系統定制一攬子貼牌和包裝服務。